网上科普有关“订单波次出库详解：流程、系统与设备”话题很是火热，小编也是针对订单波次出库详解：流程、系统与设备寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
2014 年首场歪歪物流沙龙培训天地第一课
主题：订单波次出库详解-流程,系统与设备
从一个众人皆知的故事说起…
一根筷子易折断，一捆筷子抱成团
一根筷子易折断，一把筷子折断难
这个故事告诉了我们一个道理：团结就是力量，但假设以折断一捆筷为目的， 如果能同时折断一捆筷子，那么比一根一根的被折断效率要高的多！！
如何折断一捆筷子呢？
大力士（流程+人员）
借助工具（系统和设备）
名称解释
波次： 为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业，将这批订单汇总起来的作业单称之为“波次单”
分货： 将按品项汇总拣货的波次单的货品分放到待要货的订单指定的包装箱中，称之为“分货”，又成“播种”
工位： 分货作业中特定的作业设备。既可以是一组放置了订单包装箱的简单货架，也可以是带自动流水线、电子标签与标签打印机的流利式货架，工位局限了作业人员的作业范围，在此范围内，作业人员不用走动即可完成分货作业。
播种位： 工位中的每个货位代表一个订单的放置位，用于“货动订单不动”的分货情况，根据播种位在货架中所处的位置，播种位具备优先顺序，下图为一个工位及其播种位，示例如下：
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此工位共计四层，第一到三层为播种位，每层五个播种位，共计15个。第四层放置纸箱，最下面有脚踏板。
第一层播种位：需低腰才能分货，优先顺序低
第二层播种位：无阻碍分货，优先顺序高
第三层播种位：需抬手才能分货，优先顺序中
分拣线： 由一组工位组合而成，也成之为工位组，分货面。
什么是订单波次出库
订单波次出库是把多份订单集合在一起， 先把其中每种商品的数量分别汇总拣货，再逐个的将品项按照订单要求数量通过分货设备放置到各订单的包装箱中（也成分货或者播种），又称“汇总分播”。
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订单波次出库的分类
根据流程来分：
先拣后分:? 将波次单中的各货品汇总数量进行拣货作业，拣货完成后将货品搬运到专门的分货作业区，作业人员将货品根据各订单所需要数量分货到各订单包装箱中。
边拣边分： 一般采用拣货笼车，在笼车上有多个货格，每个货格代表波此单中某一个订单，拣货人员手推拣货笼车进入拣货区进行拣货，一边从拣货位上将货品拣出，一边根据各订单的此货品的要货数量将已拣货品放置到各货格中。
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按分货特点来分：
订单不动货动： 在分货中，作业人员面对的是一条分拣线（一组中长距离的货架，货架上的每个货位代表一个订单），作业人员来回走动的将货品分货到各货位的包装箱中。“摘果+播种”，适合重合率高的品项分货。
订单动货不动： 波次单中的各货品汇总拣货后放置到各货位上，作业人员按订单别摘果拣货的方式进行拣货。“摘果+摘果”，
订单不动货不动（工位分货）： 将一组分货的货架根据作业人员的自身条件分隔成多个工位，每一个人负责每一个工位的分货作业。货品与订单都不动，作业人员只需将待分货的货品分完即可。“摘果+汇总分播”
订单波次出库流程设计原则
准确性
基础数据的准确性：货品，条形码，多包装等
作业数据的准确性：订单及明细，库存准确率
作业环节的准确性：拣货准确率，出库准确率
平衡性
时间的平衡性：如何既能保证订单前置期，又能尽量的提高仓库作业效率。
作业量的平衡性：如何保证拣货与分货作业量的平衡。
效率的平衡性：如何保证拣货效率与分货效率的平衡
可控性
波次作业相对于订单别作业，更要求在管理人员在流程中可控：
作业进度的可控
异常作业的可控
兼容性
订单波次出库需要与其他出库流程有很好的兼容性
应允许既可以波次出库，也可以订单别出库
同一波次单中，某些品项可以波次汇总拣货分货出库，某些品项可以订单别出库。
同一波次单中，应允许多种设备进行作业（纸张、PDA、电子标签），并具有一定的可替代性
简单高效
简单的作业：各环节越简单越易操作越好
高效的作业：流程持续优化与借助各类工具
订单波次出库适合的业务场景
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订单波次出库基本流程
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订单波次出库特点及作业设备选择
1．通过订单汇总，拣货总路径大幅度缩短，提高拣货效率，订单品项重合度越高，分货复核的效率也有相应的提升。
2．相对于其他现代化的仓储拣选设备，波次出库所需设备的性价比更高，灵活性更大。
3．波次出库大大降低了作业人员的作业难度，减少了出错的几率。
4．大大提高仓库作业面积的利用率，相对于订单别拣货，减少50%的作业场地。
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生成波次
波次生成： 按一定的规则或者要求将一批待出库订单汇总在一起生成波次单，常见的规则有：
订单前置期基本相同
按相同的货主、承运商、路线等。
根据当前拣货及分货进度，作业人员的作业状态来控制波次单的订单数及品项数，波次单中的订单量越大，拣货次数越少，但分货成本越大，故需要考虑其平衡性。
将波次单不适合进行波次的订单明细单独分出进行普通的订单别拣货（某些不规则，贵重性质的货品，箱级/托级出库的货品）
分配工位（分拣线）： 主要用于先拣后分（边拣边分情况下，作业人员自有选择拣货笼车即可）
目的：为了确定拣完货的货品的目标地及订单与工位上的播种位绑定
原则：
品项数量越多的订单尽可能的在优先顺序高的播种位，以便提高分货人员的作业效率
达到一定重合率的品项，可以考虑采用“货动订单不动”的分货方式，以便减少拣货次数，中低重合率的品项，尽可能采用工位分货的方式，以便提高分货效率
波次拣货
波次拣货： 作业人员根据波次单上品项数量汇总后的信息进行实际拣货作业，一般常见信息如下：
仓位：品项所在库区的位置（如果品项以容器的方式存储，则还具有容器号）
货品信息：编码/名称/规格/批次（不同行业有不同的格外信息，比如服装行业有颜色/尺寸等）
数量：待拣的汇总数量
单位： 待拣品项单位
常见拣货方式： 纸张/PDA/电子标签拣货
分区拣货： 常用于大仓库大订单的情况，在先拣后分的模式中，各作业区拣货人员对波次单并行拣货，并将拣完后的周转箱搬运至分货作业区即可，但需考虑分货的协调与同步的问题。
并单拣货： 同时拣多个波次单的货品，为保证拣货人员将货品放置到正确的周转箱中，一般采用PDA扫描确认周转箱号的方式，可以认为是边拣边分的另一种表现形式，常在C类库区拣货使用。
拣货异常处理：
先拣后分：当遇到无法拣到拣货任务指示的货品/批次/数量时，为保证拣货人员连续作业，一般只需要拣货人员标记此项异常，再由管理人员统一处理后对异常拣货进行作业即可。
边拣边分：需及时通知管理人员进行异常处理后再继续拣货。
拣货目的地：
先拣后分：拣货人员可以根据指示将已拣货的周转箱搬运至分货区对应的工位进行拣货。也可以只需将周转箱搬运到拣货暂存区，由专门的搬运人员进行搬运。如果仓库配备了自动化流水线，则直接扫描周转箱号上线即可。
边拣边分：拣货人员完成拣货后将笼车推至复核台复核。
PDA 订单波次出库
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预拣货
作业人员选择待拣波次单
多波次单并行拣货
拣货绑定容器号
拣货
作业人员根据拣货列表指引进行拣货作业
货品、货位、容器号等条码扫描及确认
在RF上进行反拣及撤销作业操作。
在RF进行作业异常操作
预分货
作业人员选择工位及波次单进行分货
容器号扫描自动绑定工位及波次单。
分货
作业人员在工位上进行分货作业
作业人员从周转箱中拿货品扫描
PDA显示各播种位要货数量信息
作业人员将正确数量的货品放置到订单箱中.
无条码的货品，需手工输入编码，或者扫描周转箱号由系统自动判断
播种位满箱后换箱操作
订单波次出库PDA拣货实例
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波次拣货大大提高了拣货路径重合率，从而使作业人员在更短的行走路径内拣更多的货。
从处理一批订单转换为一张波次单，大大减少了作业人员处理单证的时间，减小了拣错订单的可能性。
PDA拣货：1 无纸化拣货 2 条码拣货及确认，大大提高拣货准确性，为分货打下良好的基础 3异常情况可及时反馈 4 精确化统计与绩效考核
波次分货（先拣后分）
波次分货： 作业人员在分货作业区将已拣品项分货到各订单箱中，并进行封箱及归位作业。
分货方式： 纸张/PDA/电子标签
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订单波次出库电子标签分货
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容器拣货及分货，将复杂的流程简单化，标识化，降低作业衔接的出错率。
多批次货品分步分货，避免分货时批次混淆。
订单波次出库PDA+电子标签分货实例
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采用条形码扫描的方式主动获取分货品项。
电子标签根本扫描的品项通知要货订单对应的播种位电子标签点亮数量。
分货人员将货品数量放置到对应的播种位订单箱中。
分货人员拍灭电子标签完成分货。
品项汇总数量分货到各播种位数量复核，更准确和自然。
同一品项多次分货，从而降低了分货人员的出现短拣情况下的处理时间。
订单波次作业监控与跟踪
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根据波次单状态可以知道波次单的总体进度（拣货，分货，发货等）
各拣货/分货等作业数量状态，为管理人员提供作业明细的可视化。
图形化显示拣货/分货完成率。
拣货/分货异常列表，为管理人员发现及解决异常作业提供依据
这个是关于如何盘点的问题，以下回答来自北京富通维尔科技有限公司网站，请参考：
仓库盘点安排
1、 目的：保证盘点结果账物相符；明确标识物料号、名称、货位、批次、数量、状态。
2、 盘点方法
① 各仓库打印盘点表用的Excel表格
② 盘点人员按照盘点表格点数，填写实物数量、位置、批次、状态（湿酒还是破损等）
同一商品如果位置、批次、状态有任何一项不同，都另取一行填写。
③ 盘点完成后，盘点人员在盘点结果上签字
④ 库管员对盘点结果核查；找到差异，并查找原因；对找不到差异原因的商品进行复盘。复盘后，再次进行核对。复盘后仍有差异且找不出原因的，要特别标注，并向主管汇报（超过三条无原因的差异，该仓库盘点结果作废；重新盘点）。
⑤ 库管员对最终复核过的盘点结果签字
⑥ 仓库主管要对其管辖的仓库的复核结果签字
⑦ 将经过复核的盘点结果，交给录单人员，录入到电子表格。录单人员要对录入的电子表格签字。
⑧ 盘点结果的电子表格导入到系统。
3、 盘点过程考核办法。
① 盘点员责任：每仓库实物清点，第一次清点结果与实际库存有差异的，不能超过10个品目。考核办法，以库管员核对，发现盘点结果与手工帐有差异，重盘后发现确实是盘点数数失误的。
② 库管员责任：经过库管员复核的盘点结果，导入系统后发现仍然有错误的，每仓库不能超过3个品目
③ 仓库主管责任：督促和指导盘点员与库管员的工作，对其管理区域仓库的盘点结果负责。每主管区域内经过复核过的盘点结果，导入系统后再发现有误差的品目数量不能超过5个。
④ 仓储经理责任：督促库区主管监督落实盘点工作。经过复核的盘点结果，导入系统后仍然发现误差的品目数不能超过10个。
关于“导入系统后仍然发现有误差”的说明：
A、系统帐与手工帐核对，发现系统帐有误；且查明不是系统原因造成，而是期初盘点结果错误、或者是手工帐错误的。
B、从系统上出货，发现货位不对、或者数量不对，没法出货的。
以上误差数量的计算，以系统初期导入后，第三天晚上对账结果为依据统计。
4、 对盘点结果的奖惩办法
① 奖励办法
A、盘点员：首次点数结果失误率每仓库不多于3笔，奖励200元；0笔失误，奖励500元。
B、库管员：经过核对签字后的盘点结果每仓库错误不多于1笔，奖励200元；0笔失误，奖励500元。
C、主管：经过核对签字后的盘点结果，所管辖范围内不多于2笔，奖励300元；0笔失误，奖励800元
D、经理：经过核对签字后的盘点结果，片区内不多于3笔，奖励500元；0笔失误，奖励1000元。
② 惩罚办法
A、盘点员：首次点数结果失误率每仓库多于10笔，处罚200元，多于15笔，处罚500元。多于20笔，开除。
B、库管员：经过核对签字后的盘点结果每仓库错误多于3笔，处罚200元；多于5笔处罚500元；多于10笔，开除。
C、主管：经过核对签字后的盘点结果本库区错误多于5笔，处罚300元；多于10笔处罚500元；多于15笔，撤职。
D、仓库经理：经过核对签字后的盘点结果本片区错误多于10笔，处罚400元；多于15笔处罚800元；多于25笔，撤职。
③ 由于盘点惩罚办法导致人员被开除或撤职的应对办法
A、第一个库管被开除，由谢会忠顶替，直至招到新库管接替；第二个库管被开除由郭付杰顶替，直至招到新库管阶梯；第三个库管被开除，由严总顶替直至招到新库管。
B、若有更多人员被开除或撤职；由北京总部调派业务人员接替。
5、 关于盘点结果的时点
所有盘点结果，都以2012年12月19日上午8：00为准。当天的盘点结果，都要反推到8:00时候的结果。（8点前的入出库内容要包含在盘点结果中，8点后的入出库信息不包含在盘点结果中）
例：商品40003559,在2012年12月18日作业完后的库存为1000
12月19日上午7:20，出库 150件
12月19日上午10:15，入库 200 件
12月19日下午14:45，出库300件
最终的盘点结果应该是 850件
其中，8点前的单据，不用补录到系统；8点以后的单据要补录到系统。
6、 附录：
① 盘点用Excel表格（样例）
② 库区货位说明
③ 盘点结果填写示例
关于“订单波次出库详解：流程、系统与设备”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
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